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     在生產當中，合模注射熱熔狀的塑料時，熱熔狀的塑料在型腔內流動擠壓壓縮型腔內的空氣，如不能有效地排出，就會造成困氣，氣體排出不順暢導致出現死角的情況，會影響產品的注塑成形，對于這些被困在死角地方的氣體，我們可以讓這些氣體溶解到融化的膠料當中去，從而使它們排出，有時候會出現一些氣體氣體排出不困在某個死角，讓死角困住的氣溶解到膠體中。

    在注塑中，注塑機要解決這個問題的方式在注塑工藝是：注塑機在高熔膠溫度下采用高壓、緩慢注射，使膠料完全填充慢所有的位置特別是困氣位置；盡可能減少死角困住的氣量。

    在注塑的時候，當注塑機要進行壓縮死角困氣的過程當中，膠料和空氣的摩擦壓縮會因做功產生熱量并會出現溫度上升的情況。一般產生熱量的多少與氣體的壓縮量有關，如果里面氣體越多，放出的熱量也越多；局部溫度的升高與壓縮做功的過程有關，注塑生產中表明，困起中的氣體壓縮得越快，局部的溫升越高，如果采用慢速度進行壓縮，壓縮得越慢，熱量會在過程中出現損失，溫升越低。因此，困氣越少、壓縮壓力越大、壓縮速度越慢，越有利于死角困氣的解決。

    以上采取的方法與這種理論依據完全相符，提高熔體的溫度，是為實現高壓、慢速充填贏得時間，便于壓縮產生的熱量散失。如果熔體溫度低，充填的通道過早凍結，高壓充填就無法實現，會導致產品缺膠。提高模溫也是為了推遲充填通道的凍結，便于壓力的傳遞。

   上面的是一般注塑機采用的減少困氣的方法，這方法在大部分情況上能夠適用，但是并不能解決所以關于注塑時候的困氣問題，對于困氣問題，也可以采用注塑機上面使用的模具方面改善來解決困氣的問題，例如改變澆口位置或數量，改變熔體流向；在困氣位設頂針排氣或鑲排氣鋼；在困氣位模芯采用鑲塊拼合排氣等等，這些從模具排氣著手的方式比起單純的調機方式也更加有效果。