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     1、對流式干燥機(jī)

     干燥非吸濕性材料，可以使用熱風(fēng)干燥機(jī)，因?yàn)樗种皇潜粌?nèi)聚力所松散地約束，因此易于清除。在這種機(jī)器中，環(huán)境中的空氣被風(fēng)扇所吸收，并被加熱到材料特定的干燥溫度，經(jīng)過的干燥料斗通過對流來加熱材料并除去水分。

     用非除濕氣體干燥器來干燥吸濕性材料，基本上有三個(gè)干燥段。在頭一段里，水分只是在被干燥的材料表面蒸發(fā)掉。在第二個(gè)干燥段，蒸發(fā)點(diǎn)在材料內(nèi)部，干燥速度緩慢降低，被干燥材料的溫度上升。在最后一段，達(dá)到與干燥氣體的吸濕平衡。在這個(gè)階段，內(nèi)部和外部間的所有溫度差別被消除。如果在第三段末端，被干燥材料不再放出水分，這并不意味著它不含水分了，而只是在膠粒和周圍環(huán)境之間建立起了平衡。

     在干燥技術(shù)中，空氣的露點(diǎn)常被當(dāng)作空氣帶上水分的手段。它代表的是達(dá)到承載飽和與水分凝結(jié)的溫度。用于干燥的空氣的露點(diǎn)愈低，所獲殘余水分量就愈低，干燥速度也愈低。

     干燥用熱量與除濕空氣一起通過對流被輸送至膠粒里。就象熱風(fēng)干燥一樣，這是一種對流干燥過程。除濕空氣干燥中判斷標(biāo)準(zhǔn)是用于備制除濕氣體的方法。

     在實(shí)際生產(chǎn)中，特定能耗值有時(shí)要比理論值高得多。例如，如果材料在干燥料斗中的停留時(shí)間過長，以太高的特定氣體量完成干燥，或者分子篩的吸附能力未充分發(fā)揮。提高除濕干燥的可能方法是通過熱電偶和露點(diǎn)受控的再生。德國摩丹(Motan)公司通過利用天然氣作為燃料來設(shè)法減低能源成本。

     減少除濕氣體的需要量、從而削減能源成本的可行方法是利用雙步法干燥料斗。在這種機(jī)型中，干燥料斗上半部的材料只是被加熱，但并未干燥。所以可以用環(huán)境中空氣或干燥過程的排氣來完成加熱。通過采用這種方法，只要向干燥料斗供應(yīng)除濕氣體量的1/3至1/4是足夠的，從而因?yàn)樯沙凉駳怏w而降低了能源成本。

     2、真空干燥

     在除濕氣體干燥和真空干燥中，利用了同量的能源來加熱塑料，因?yàn)閮煞N方法在同樣的溫度下進(jìn)行。但是在真空干燥中，氣體干燥不要消耗能源，但要用能源來創(chuàng)造真空。創(chuàng)造真空所需的特定能耗和材料用量有關(guān)。

     3、紅外線干燥

     干燥膠粒的另一種方法是紅外線干燥工藝。在對流加熱中，流到膠粒中的熱量被氣體到膠粒的傳熱和膠粒的低導(dǎo)熱性所限制。用紅外線干燥，分子被直接轉(zhuǎn)換為熱振動，這意味著材料的加熱比在對流干燥中來得快。作為一種附加的加速力，除了環(huán)境空氣和膠粒中水分的局部壓力差以外，與對流加熱相比有一個(gè)逆向的溫度梯度。工藝氣體和受熱微粒之間的溫度差愈大，干燥過程就愈快。紅外線干燥時(shí)間通常在5至15分鐘之間。這種紅外線干燥過程已經(jīng)被設(shè)計(jì)為轉(zhuǎn)管概念。順著一只內(nèi)壁有螺紋的轉(zhuǎn)管，膠粒被輸送和循環(huán)。在轉(zhuǎn)管的中心段有幾個(gè)紅外線加熱器。在紅外線干燥中，可以采用0.035kWh/kg至0.105kWh/kg之間的能耗。

     如前所述，工藝水分的差別導(dǎo)致工藝參數(shù)的差別，這對工藝和成分質(zhì)量可以產(chǎn)生反面影響。工藝水分量不同的原因可能有：

     不同的材料流通速率，所以工藝中斷或加工機(jī)器的啟動或停機(jī)會引起停留時(shí)間的不同;不同的初始水分量。假定一個(gè)穩(wěn)定的氣體量，材料流通量的不同被表現(xiàn)為溫度曲線變化和排氣溫度的變化。它們被許多干燥機(jī)制造商以不同方法進(jìn)行測量，并被用來把干燥氣體流與材料用量匹配，進(jìn)而影響干燥料斗的溫度曲線，從而膠粒一直在干燥溫度下經(jīng)歷穩(wěn)定的停留時(shí)間。

     假定或多或少的穩(wěn)定初始水分量，上述的方法會導(dǎo)致或多或少的穩(wěn)定殘余水分量。但是因停留時(shí)間穩(wěn)定，初始水分量的明顯變化導(dǎo)致殘余水分量同樣明顯的變化。如果需要穩(wěn)定的殘余水分量，除了要變化初始水分量以外，接下來有必要測量初始或殘余的水分量。因?yàn)橄嚓P(guān)的殘余水分量低，在線測量不易進(jìn)行，且成本高。

     而且，因?yàn)樵诟稍餀C(jī)系統(tǒng)中的停留時(shí)間可觀，把殘余水分量當(dāng)作輸出信號會引起系統(tǒng)受控時(shí)的問題。所以一種被開發(fā)出來的控制概念能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的殘余水分量。它以試圖在穩(wěn)定值下保持殘余水分量的工藝模式為基礎(chǔ)。工藝模式的輸入變量是塑料的初始水分量、進(jìn)入和流出氣體的露點(diǎn)、氣體流動量和膠粒流率。

     紅外線干燥和真空干燥是在塑料加工中派上用場的新技術(shù)，用來縮短停滯時(shí)間和能源消耗。但是，近年人們也做出很大努力來提高傳統(tǒng)除濕氣體干燥的效率。毫無疑問，創(chuàng)新干燥工藝有他們的價(jià)格。在作出投資決策時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行精確的成本評估，不僅考慮采購成本，還要考慮管路、能源、空間需求和維修保養(yǎng)。