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     PA尼龍件（PA610，PA612，PA12，PA1010，PA1012）加工的常見故障如下：     表面渾濁：指塑件表面造成有間隙的縫隙及從而產生的損壞。因為長期或不斷釋放小于塑膠物理性能的地應力而造成塑件外界或內部造成裂紋的狀況稱之為地應力裂開；因為塑件在特殊溫度下承受一定時間的穩定負載功效而忽然完一全裂開的狀況稱之為地應力裂開；一些熱固性尼龍注塑件期件過多曝露在較高溫度下產生的裂紋及裂開稱之為焊接應力裂開。
     龜裂及白色的霧化現象：塑件表面造成的較為顯著的超微粒裂紋稱之為龜裂，與龜裂類似的霜狀超微粒裂紋稱之為白色的霧化現象，龜裂和白色的霧化現象全是沒有裂縫的超微粒裂紋。當塑件曝露在某類化工品自然環境或處在地應力標準下時，就會造成自然環境地應力龜裂。
     溶接痕：塑件表面的一種條狀印痕，是由打針或擠壓中若干股流料在漠具中分離匯聚，耐磨材料在頁面處未徹底熔合，相互不可以溶接為一體，導致熔合印記，危害塑件的外型品質及物理性能。
     欠注：在尼龍注塑件加工中，因為凹模添充未滿，造成塑件外觀設計殘損不詳細的狀況。
     皺裂：壓層塑膠表面造成裂開和顯著分離的一種缺陷。
     波流痕：因為耐磨材料在磨具凹模中的不適度流動性，造成塑件表而造成年輪狀、螺旋形或云霧繚繞狀的波型凸凹不平的缺陷。
     溢料毛邊：尼龍注塑件加工橡塑制品全過程中，溢入磨具鎖模面間隙間并存留在塑件上的剩下料。
     壓裂：指穿透表面遮蓋的樹脂層能夠看到壓層塑膠較外邊的一層或多層提高原材料中常具備的顯著裂紋。
     皺褶：尼龍注塑件加工全過程中，塑件表面一層或多層高層出現折印或皺褶的外型缺陷。