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     尼龍在注塑時遇到以下問題怎么辦？     1.當你發現余料量不穩定，你該怎么做
     檢查螺桿三件套是否完好
     查看射壓是否穩定、射嘴里面是否干凈
     射嘴是否有漏料現象
     螺桿溫度和模溫機溫度是否穩定是否在允許偏差值內
     螺桿的松退值是否設置的太小，造成冷料
     2.背壓的大小對產品有什么影響？背壓的設定一般是怎么進行的？
     背壓大：
     料筒前端的熔料壓力太高，料溫高，粘度下降，易于充填，但會加大產品輪廓飛邊
     儲料時間長，熔體在料筒的受熱時間長造成熱分解，產品表面顏色色差不良
     螺桿后退慢，儲料時間長，成型周期長，影響生產效率
     熔料壓力高，冷流道的模具(針閥的不影響))容易產生流涎造成注射下模時，流道內冷料堵塞進膠口或產品表面出現冷料斑
     螺桿及料筒機械磨損大，影響使用壽命
     背壓小：
     螺桿后退快，流入料筒前端的熔體密度小，夾入空氣，產品表面銀絲
     塑化差，料量不穩定，產品重量，尺寸變化大
     產品表面縮水，冷料紋，光澤不勻等不良現象
     產品內部易出現氣泡
     熔體溫度低，粘度高，熔體流動性差等等
     背壓的設定：原則是從小到大(具體可以參考材料供應商給的數值和產品的結構特性)
     3.簡述止回閥在塑化，注射，保壓過程中的工作狀態；
     塑化：開啟
     注塑：關閉
     保壓：關閉
     4.如果一個產品在生產過程中同時具有未完全填滿并且存在飛邊，可能的原因有哪些？
     動定模模仁靠破面有間隙
     模排氣不良
     機器鎖模力不足
     模面上有異物
     5.簡述模具溫度對產品變形的影響？
     在模具方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統、冷卻系統與頂出系統等。
     對于模具溫度的控制，應根據產品的結構特征來確定動模與定模，模芯與模壁，模壁與嵌件間的溫差，從而利用控制產品各部位冷卻收縮速度的不同。
     產品脫模后更趨于向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免產品按取向規律變形。對于產品形體完全一致的產品，模溫相應保持一致，使產品各部位的冷卻均衡。
     6.簡述注射速度和注射壓力，保壓速度和保壓壓力之間的關系；
     注塑壓力和注塑速度的關系如下：
     注塑工藝參數中速度和壓力之間速度是主導，兩者沒有直接關系。
     生產中，比如設置100mm/s的注射速度，當注射的實際壓力小于所設置的壓力值時，螺桿以100mm/s的注塑速度成型。當注塑實際壓力超出所設置的壓力值時，則螺桿達不到100mm/s的注射速度。注射實際壓力與注射速度的關系是，速度越快實際壓力值就越大。射出速度越高，要求你設定的壓力就越大。
     7.如何快速找出合理的鎖模力？
     計算法：鎖模力=所有產品（含流道）的投影面積X模腔內壓力
     實際法：首先設置一個鎖模力，根據產品大小，機臺噸位大小設置一個經驗值（不要太小），當產品無毛邊時，逐步降低鎖模力，降到產品出現毛邊為止，取出現毛邊的上一個（無毛邊）的壓力值。
      8.如果產品出現焦斑，你一般是怎么解決的；
     清潔模面
     找到焦斑那個點位置，降低注塑速度
     降低模具溫度
     降低鎖模力
     降低料溫
     模面貼紙，增加模具排氣，一般不推薦用
     9.為什么說塑化完成后的后退這個過程是必須的？如何優化？
     回吸或大或小都會直接影響到產品品質問題，大了容易造成產品表面有銀絲，小了產品容易有殘量不穩定，產品品質不穩定，模具流道溢料，水口抽絲等等。一般經驗值不得小于5mm。
     如何優化：根據經驗值在實際生產中看產品的不良現象上、下微調，直到不產生溢料并打出合格產品為止。