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  生產增強塑料產品時，玻纖很難剪斷，并且與所用的玻纖有關。生產不順時會出現這樣的現象：因玻纖過長，常把模頭模孔堵住，引起斷條，判斷方法：在模頭模孔處可看到一團團的玻纖，成品的截面處可明顯看到成團的玻纖或在粒子的表層有切不斷的玻纖，料條軟而不脆，料條不能完全拗斷，拗后將有一層連皮。或從拗斷的聲音可判斷出來：增強效果差的料條拗斷時的聲音較沉，增強效果好的料條拗斷時的聲音較脆。俗稱“玻纖不熔”。若生產時斷條嚴重，并且料條較軟，則成品的性能一定會降低。

       

  根據材料的上述特點，生產增強塑料時從玻纖口后到機頭段的螺桿剪切很強。要避免“玻纖不熔”的現象除了保證螺桿玻纖口后面剪切強之外，螺筒磨損大小對其也影響很大。當機臺磨損過大時常常以降低玻纖口后溫度，特別時玻纖口至真空口之間的溫度，提高熔體粘度來提高剪切，避免“玻纖不熔”。但玻纖口后溫度不可降低過大以免玻纖剪切過碎，性能降低。

  從產品性能方面考慮，所有的玻纖增強產品均要求剪碎后的玻纖有一定的長度，一般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強作用：玻纖過短，只有填充的作用，而浪費其增強性能；玻纖過長，玻纖與物料之間的界面結合不好，會影響其增強效果，會導致產品的表面過于粗糙，不夠光滑，表面性能不好。     

  影響玻纖剪切的條件：物料在玻纖口處必須熔化了85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴重的摩檫使玻纖被剪切得過碎；玻纖口處溫度不能過低，必須在所生產物料的熔點以上，否則將因料過冷，摩擦過大使玻纖剪切過碎。一般工藝表上已經考慮到這問題，生產時需要注意是保證溫度波動不大即可。

 

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